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粉末噴塗過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法?


(1)被塗物材質方麵。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表麵粗糙,有微細孔等,這些情況都會使塗膜容易出現砂粒(顆粒)或者火山坑。這是因為當粉末塗料烘烤固化,粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉,隨著被塗物溫度的升高,被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的塗膜,如果內部壓力不能鼓破塗膜時就形成砂粒(顆粒),當鼓破塗膜而塗膜又不能彌合時就形成火山坑。
    解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被塗物沒有砂眼;熱乳鋼板表麵平整,沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方麵無法解決時,從塗裝工藝方麵,將被塗物進行預熱,采用熱噴塗工藝就可以解決這種問題;另外,噴兩次的工藝也可以解決這種問題,但是這兩種方法都比較麻煩,而且還增加了塗裝成本。
高壓靜電粉末塗裝設備
    如果從粉末塗裝廠方麵不好解決的話,也可以要求粉末塗料生產廠配合加以解決。當被塗物的材料質量不能得到解決時,從粉末塗料生產配方上解決是最有效的方法。
    從粉末塗料生產廠方麵來考慮,可以在配方中添加消泡劑等助劑,使粉末塗料在熔融流平時降低表麵張力,使被塗物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出,同時逸出空氣後的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下,還有必要調整粉末塗料的反應活性,使粉末塗料的固化速度減慢,使逸出空氣後的氣孔有充分時間融合流平,而不留下塗膜的砂粒(顆粒)或火山坑。
    (2)被塗物表麵處理得不好,表麵處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被塗物表麵上,在進行粉末噴塗時容易產生塗膜的質點或顆粒。這種問題隻要通過及時清理磷化液中的殘渣,在水洗工藝中將被塗物清洗幹淨就能解決。
    (3)在靜電粉末塗裝中,噴粉室周圍的生產環境不幹淨,特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末塗料或噴粉室,或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被塗物上麵,在粉末塗料熔融流平時,成為塗膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離,防止生產車間的灰塵和汙物帶進噴粉室,同時進入噴粉室的空氣經過認真淨化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍,就不會使環境中的粉塵帶上靜電,相比之下塗膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點(顆粒)。   
    (4)當塗膜厚度在50^m以下時,塗膜過薄,粉末塗料在熔融流平時,還不能隱蔽塗膜上微小不熔融的顆粒,使塗膜上顆粒更多,但是如果塗膜厚度達到一定的程度,例如70〜80pm時,塗膜上的顆粒就很少。一般塗膜厚度越厚,塗膜的流平性越好,可以隱蔽一定範圍的顆粒,適當增加塗膜厚度,也是減少塗膜上顆粒的一種有效措施。經驗證明,塗膜厚度達到粉末塗料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。
    (5)在回收粉末塗料過程中,回收粉末塗料未經過篩或者過篩篩網目數太小(網眼太粗)或者輸送鏈掛具上麵固化粉末塗層的顆粒掉下來進入到回收粉末塗料後,那些灰塵和不熔的顆粒將成為塗膜上的顆粒。解決這種問題的方法是讓回收的粉末塗料必須經過自動或手動振動篩過篩,篩後的粉末再與新粉按比例混合後使用。另外,為了防止輸送鏈掛具上麵固化的粉末塗料脫落下來汙染回收粉末塗料,就要及時定期處理吊鉤上的固化粉末塗料。噴粉室中的回收粉末塗料也必須用適當目數的篩網過篩後使用。在自動回收粉末塗料與新粉混合係統中,要定期檢査供粉槽流化床中的粉末塗料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質,並根據情況進行必要的處理或者完全用新粉末進行更換。(
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